jaunumi

Plastmasas izejvielu vairāku galveno apstrādes metožu priekšrocību un trūkumu salīdzinājums

Iesmidzināšana

Injekcijas formēšanas princips ir granulēta vai pulverveida materiāla pievienošana iesmidzināšanas mašīnas bunkurā. Materiāls tiek uzkarsēts un izkusis un kļūst aktīvs. Saskaņā ar iesmidzināšanas mašīnas skrūves vai virzuļa virzību tas caur sprauslu un veidņu liešanas sistēmu iekļūst pelējuma dobumā. , Tas ir sacietējis un veidots pelējuma dobumā. Faktori, kas ietekmē injekcijas formēšanas kvalitāti: iesmidzināšanas spiediens, iesmidzināšanas laiks, iesmidzināšanas temperatūra.

   Stiprās puses:

   1. Īss formēšanas cikls, augsta ražošanas efektivitāte un ērta automatizācija.

  2. Var veidot plastmasas daļas ar nesakārtotām formām, precīziem izmēriem un metāla vai nemetāla ieliktņiem.

   3. Produktu kvalitāte ir stabila.

   4. Plašs paradumu klāsts.

   Trūkumi:

   1. Injekcijas formēšanas aprīkojuma cena ir augstāka.

  2. Iesmidzināšanas veidnes struktūra ir netīra.

  3. Augstas ražošanas izmaksas, ilgs ražošanas cikls, kas nav piemērots vienas un mazas plastmasas detaļu ražošanai.

   izmantot:

Starp rūpniecības izstrādājumiem injekcijas formēti izstrādājumi ir: virtuves piederumi (atkritumu tvertnes, bļodas, spaiņi, podi, galda piederumi un dažādi trauki), elektrisko iekārtu apvalki (matu žāvētāji, putekļsūcēji, pārtikas maisītāji utt.), Rotaļlietas un spēles, automobiļi Dažādi rūpniecības izstrādājumi, daudzu citu izstrādājumu daļas utt.

  Ekstrūzijas formēšana

  Ekstrūzijas formēšana: pazīstama arī kā ekstrūzijas formēšana, tā galvenokārt ir piemērota termoplastu formēšanai, bet ir piemērota arī dažu termoreaktīvu un pastiprinātu plastmasu formēšanai ar labāku mobilitāti. Formēšanas process ir rotējošās skrūves izmantošana, lai izspiestu sasildīto un izkusušo termoplastisko materiālu no formas ar nepieciešamo šķērsgriezuma formu, un pēc tam to nosaka izmēra ierīce, un pēc tam izlaiž caur dzesētāju, lai padarītu to cietu un sacietētu. lai kļūtu par nepieciešamo šķērsgriezuma formu. produktu.

   Procesa raksturojums:

  1. Zemas aprīkojuma izmaksas;

  2, darbība ir vienkārša, procesu ir viegli kontrolēt, un ir viegli pabeigt secīgu automatizētu ražošanu;

  3. Augsta ražošanas efektivitāte; viendabīga un smalka produkta kvalitāte;

  4. Pēc mašīnas galvas formas nomaiņas var veidot produktus vai pusfabrikātus ar dažādām šķērsgriezuma formām.

   izmantot:

  Apgabalā Aprodukta plānošanai, ekstrūzijas formēšanai ir liela pielietojamība. Ekstrudētie produkti ietver caurules, plēves, stieņus, monopavedienus, plakanas jostas, tīklus, dobus konteinerus, logus, durvju rāmjus, plāksnes, kabeļu apšuvumu, monopavedienus un citus profilētus materiālus.

   trieciena formēšana

Pūšanas formēšana: izkausētais termoplastiskais materiāls, kas izspiests no ekstrūdera, tiek iespīlēts veidnē, un pēc tam materiālā tiek izpūsts gaiss. Izkausētais materiāls gaisa spiediena ietekmē izplešas un pielīp pie pelējuma dobuma sienas. Atdzesēšana un sacietēšana kļūst par vēlamās produkta formas metodi. Pūtēju formēšana ir sadalīta divos veidos: plēves pūšana un dobu pūšana:

   Filmas pūšana:

Plēves izpūšana ir process, kurā izkausēta plastmasa tiek izspiesta cilindriskā plānā mēģenē no ekstrūdera formas cirkulārās spraugas un saspiesta gaisa izpūšana plānās caurules iekšējā dobumā no formas vidējā cauruma, lai tievo cauruli piepumpētu līdz diametrs. Lielāka cauruļveida plēve (parasti pazīstama kā burbuļcaurule) pēc atdzesēšanas tiek sarullēta.

   Doba formēšana:

   Doba liešana ir sekundāra formēšanas metode, kurā tiek izmantots gāzes spiediens, lai veidnes dobumā aizvērto gumijas veida parisonu uzpūstu dobā izstrādājumā. Tas ir veids, kā ražot dobus plastmasas izstrādājumus. Saskaņā ar dažādām parisonu ražošanas metodēm, dobās formēšanas formās ietilpst ekstrūzijas formēšanas, injekcijas formēšanas un stiepšanas formēšanas.

(1) Ekstrūzijas izpūšanas formēšana: ekstrūzijas izpūšanas formēšana ir izmantot ekstrūderu, lai izspiestu cauruļveida parisonu, piestiprinātu to pelējuma dobumā un aizzīmogotu dibenu, kamēr tas ir karsts, un pēc tam izpūš saspiestu gaisu caurules sagataves iekšējā dobumā inflācijas formēšana.

   (2) Iesmidzināšanas formēšana: izmantoto parisonu veido injekcijas formēšana. Parisons tiek atstāts uz veidnes pamatformas. Pēc veidnes aizvēršanas ar izpūšanas veidni no serdes veidnes tiek ievadīts saspiests gaiss, lai uzpūstu parisonu, atdzesētu un atlocītu produktu, lai iegūtu produktu.

(3) Stretch folding: Ielieciet līdz izstiepšanās temperatūrai uzkarsēto sietu pūtēja veidnē, izstiepiet to gareniski ar stiepes stieni un izstiepiet un piepūsiet to ar saspiestu gaisu šķērsvirzienā, lai iegūtu produktu pieeju.

   Stiprās puses:

  Produktam ir vienāds sienas biezums, mazs svars, mazāk pēcapstrādes un mazie atkritumu stūri; tas ir piemērots liela mēroga mazu precizitātes produktu ražošanai.

   izmantot:

   Plēves izpūšanu galvenokārt izmanto plānu plastmasas veidņu ražošanai; dobu formēšanu galvenokārt izmanto, lai ražotu dobus plastmasas izstrādājumus (pudeles, iepakojuma mucas, izsmidzināšanas kannas, degvielas tvertnes, kannas, rotaļlietas utt.). Uz

 

Raksts ir reproducēts no Lailiqi Plastic Industry. Šī raksta URL: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html


Izlikšanas laiks: aprīlis-20-2021